ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಡೋಜರ್ ಅಪ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಪುಶ್ ನೀಡುತ್ತದೆ

ಕೊಮಾಟ್ಸುವಿನಂತೆಯೇ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ OEMಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. "ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ" ಎಂದು ನೆನ್ನೆ ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ. "ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸವೆತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಬುಶಿಂಗ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು."

ಜಾನ್ ಡೀರ್ ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫಾರೆಸ್ಟ್ರಿಯ ಕ್ರಾಲರ್ ಡೋಜರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ನಾಥನ್ ಹಾರ್ಸ್ಟ್‌ಮನ್, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿತರಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಯಾವುದೇ ಕ್ರಾಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತುದಿಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಲ್ ಗಾರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಹಾನಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲೆಯ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಉಳಿದ ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಟೈರ್ 4 ಫೈನಲ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಐಡಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಕಲಿಯಲು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಸಮವಾದ ಸವೆತವು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬೇಗನೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದರೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಬ್ಬ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇಳಿಜಾರಿನ ಹಳಿಯು ಹತ್ತುವಿಕೆ ಹಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಅದು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು, ಸವೆತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಮಗೊಳಿಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಕೊಮಾಟ್ಸುವಿನಂತೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಯಾರಿಸುವ OEMಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಒಣಗಿದಾಗ ಅಥವಾ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಳಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಮಣ್ಣಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸವೆತದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

https://www.china-bolt-pin.com/excavator-bucket-tooth-pins-for-komatsu.html