ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಕನೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತುಣುಕಿನೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತೋರಿಕೆ ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ, ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಎರಡು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಎರಡು ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವಿನ ಅಗತ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್, ಆದರೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ವಿಧಾನ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಬರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಗರಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿತಿಯಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕತ್ತರಿ ಬಲದ ನಡುವಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ರಾಜ್ಯ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕತ್ತರಿ ಬಲವು ಗರಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲಿಪ್ ವಿರೂಪತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ (ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಮೂಲ ಶೂನ್ಯತೆ ಗೋಡೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ).ಬರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಕತ್ತರಿ ಬಲವು ಗರಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್, ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದವರೆಗೆ, ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದ ಜಂಟಿ ಬಲದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಶಿಯರ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಹಾನಿಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ- ಬೇರಿಂಗ್ ಟೈಪ್ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ
ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೋಲ್ಟ್ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಿದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಹ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತಿಮ ಹಾನಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಬೋಲ್ಟ್ ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು).ಬಳಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ:

ಕಟ್ಟಡದ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸದಸ್ಯರ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಿಗದಿತ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಮ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಬರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗ 4.4, ವರ್ಗ 4.8, ವರ್ಗ 5.6 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 8.8. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 10.9 ಬಹುಪಾಲು.
8.8 8.8S ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅದರ ಆಂತರಿಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಟೆನ್ಶನ್ P ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಹ್ಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಣುಕಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಳ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಡಿಸ್ಮೌಂಟಬಲ್, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಶರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ , ಸಂಪರ್ಕಿತ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವು ಈ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವವರೆಗೆ, ಸದಸ್ಯನು ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಸದಸ್ಯರ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಸದಸ್ಯರ ನಡುವಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಡಂಬರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇರಬೇಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು , ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.