ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಕನೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪೀಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಗ್ರೇಟ್ ಟೈಟ್ ಪ್ರಿಟೆನ್ಷನ್ ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಕು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಿಯರ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಎರಡು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಎರಡು ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವಿನ ಅಗತ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಶಿಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಾಹ್ಯ ಶಿಯರ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಡುವಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪರ್ಕದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಿಯರ್ ಬಲವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲಿಪ್ ವಿರೂಪತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ (ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಮೂಲ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಶಿಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಶಿಯರ್ ಬಲದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗರಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್. ವಿರೂಪ, ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ, ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಶಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ ಜಂಟಿ ಬಲ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಶಿಯರ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡ ಹಾನಿಗೆ ಸಹ ಶಿಯರ್ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು
ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಬೋಲ್ಟ್ ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ, ಒಮ್ಮೆ ಜಾರಿದ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸವು ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಜಾರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತಿಮ ಹಾನಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಬೋಲ್ಟ್ ಶಿಯರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್) ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ:

ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸದಸ್ಯರ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ನಿಗದಿತ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಮ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಶಿಯರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗ 4.4, ವರ್ಗ 4.8, ವರ್ಗ 5.6 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 8.8 ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 10.9 ಬಹುಪಾಲು.
8.8 8.8S ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅದರ ಆಂತರಿಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಟೆನ್ಷನ್ P ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಣುಕಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಳ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಿಚ್ಚಬಹುದಾದ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬಹಳ ಭರವಸೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ವಿಶೇಷ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ನಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ನಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ತುಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವು ಈ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವವರೆಗೆ, ಸದಸ್ಯನು ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಪರಸ್ಪರ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಸದಸ್ಯರ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸದಸ್ಯರ ನಡುವಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.