ಬೋಲ್ಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ (ಲೋಹದ ತಂತಿ) ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕೋಲ್ಡ್ ಶಿರೋನಾಮೆ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು, ಸಿಂಗಲ್ - ಕ್ಲಿಕ್, ಡಬಲ್ - ಕ್ಲಿಕ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ - ಪೊಸಿಷನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಅಸಮಾಧಾನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಲವಾರು ರಚನೆಯ ಡೈಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತಂತಿ ರಾಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ರಾಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ) ಅಪ್‌ಸೆಟ್ ಮಾಡುವುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕುಹರದ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿಯನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸಬೇಕು. ಖಾಲಿಯನ್ನು ಆಕಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಆಕಾರ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಂತರ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅಪ್‌ಸೆಟ್ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸದ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಲ್ದಾಣವು ಖಾಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ನಿಲ್ದಾಣದ ರಚನೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 15-17%, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿ, ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ, ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪದವಿ. ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಇರಬಾರದು Ra=0.2um, ಅಂತಹ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra=0.025-0.050um ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಗರಿಷ್ಠ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದೊಳಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಖಾಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಡೈ) ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಡೈ) ಒತ್ತಡದಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸವು ಖಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ವಿಭಿನ್ನ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು. ರೋಲಿಂಗ್ (ರೋಲಿಂಗ್) ಒತ್ತುವ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ರೋಲಿಂಗ್ (ರೋಲಿಂಗ್ ವೈರ್ ಪ್ಲೇಟ್) ಡೈ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಒಂದು ಬದಿ, ಶೆಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿ, ಶೆಲ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ, ಹೀಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ (ರಬ್) ಒತ್ತಡದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಕಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸವು ವೃತ್ತವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅಸಹಜ ಹೆಚ್ಚಳ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ದಾರದ ದೋಷಗಳು: ದಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು;ಅಸ್ವಸ್ಥ ಬಕಲ್; ದಾರವು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಅವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಜೊತೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರಚನೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 1990 ರಿಂದ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನ. ಶಾಕ್-ಬಾಟಮ್ ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ನೆಟ್-ಬೆಲ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುಧಾರಿತ ವಾತಾವರಣ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ಕಾರ್ಯಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಆಹಾರ - ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ತಾಪನ - ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ - ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ - ಟೆಂಪರಿಂಗ್ - ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕಾರಣ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ಆಳವಾಯಿತು. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗಿನಿಂದ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಂತರ ತಂತಿಯ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖದ ನಂತರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ CO ₂ ಮತ್ತು H ₂ O ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು 700 ಮತ್ತು 800 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ .ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಜೋಡಣೆಯು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವೇಗ, ನಿರಂತರ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಅನಿಲ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರವು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಮೂಲ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಲೇಪನದ ಭಾಗಗಳು, ಈಗಾಗಲೇ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೂಲ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಇಂಗಾಲದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು 0.42% 0.48% ಸಲಹೆ, ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ .ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ; ಅಸಮ ಗಡಸುತನದ ಗಡಸುತನ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಿಯಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.